Типовой комплект учебного оборудования «Автоматизированная технологическая линия сборочного процесса на основе мехатронных модулей» предназначен для проведения 38 лабораторных работ и практических занятий.
Типовой комплект учебного оборудования «Автоматизированная технологическая линия сборочного процесса на основе мехатронных модулей» АТЛСП-ПММ-014-35ЛР-01 позволяет выполнять сборку различных пневматических систем для изучения правил их построения, функционирования и проектирования.
Комплект поставки:
- Типовой комплект учебного оборудования «Автоматизированная технологическая линия сборочного процесса на основе мехатронных модулей» АТЛСП-ПММ-014-35ЛР-01
- Ноутбук - 1 шт.;
- Компрессор - 1 шт.;
- Описание лабораторных работ;
- Руководство по эксплуатации;
- Паспорт.
Лабораторные работы:
- Исполнительные пневматические механизмы. Схемы управления пневматическими исполнительными механизмами
- Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение конечных выключателей в схемах
- Дроссельное регулирование скорости пневмопривода
- Изучение электрических блоков управления. Логическая операция повторения. Реализация логической функции электроконтактными устройствами. Логическая операция инверсия («НЕ»). Реализация логической функции электроконтактными устройствами
- Логическая операция дизъюнкция («ИЛИ») и конъюнкция («И»). Реализация логической функции с помощью электроконтактных устройств при использовании до 3 входных сигналов
- Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом. Управление от нескольких электрических входных сигналов
- Разработка пневматических схем с применением логических операций в различных сочетаниях. Реализация схем средствами электроавтоматики
- Реализация схем «с самоподхватом» с использованием электроавтоматики
- Последовательное управление. Разработка схем с последовательным управлением двумя исполнительными механизмами средствами электроавтоматики
- Последовательное управление. Разработка схем с последовательным управлением тремя исполнительными механизмами средствами электроавтоматики
- Смешанное управление. Разработка схем с последовательным управлением тремя исполнительными механизмами средствами электроавтоматики с двумя параллельно работающими механизмами
- Синтез многотактных электропневматических систем управления. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами средствами электроавтоматики
- Изучение блоков промышленного логического контроллера (ПЛК). Програмирование ПЛК. Подключение кнопок в качестве входных устройств
- Изучение работы пневматических распределителей с электроуправлением. Подключение пневмораспределителей с исполнительными механизмами к ПЛК. Управляющие сигналы с кнопок
- Основы алгебры логики. Реализация логических функций одной переменной с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК). Логическая операция повторения; логическая операция инверсия («НЕ»). Реализация логических функций двух переменных с помощью кнопок и электромеханических реле: логическая операция дизъюнкция («ИЛИ»); логическая операция конъюнкция («И»)
- Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом. Управление от нескольких входных сигналов с помощью ПЛК
- Реализация электрических схем «с самоподхватом» с помощью ПЛК
- Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение конечных выключателей (датчиков) в схемах управления ПЛК
- Изучение блока программируемого логического контроллера. Реализация функции задержки по времени на ПЛК
- Последовательное управление с помощью ПЛК. Разработка схем с последовательным управлением двумя исполнительными механизмами
- Последовательное управление с помощью ПЛК. Разработка схем с последовательным управлением тремя исполнительными механизмами
- Смешанное управление с помощью ПЛК. Разработка схем с последовательным управлением тремя исполнительными механизмами средствами электроавтоматики с двумя параллельно работающими механизмами
- Синтез многотактных электропневматических систем управления с помощью ПЛК. Разработка схем с управлением несколькими исполнительными механизмами
- Практическое изучение работы модуля №1 вертикального кассетного подающего устройства с выдачей заготовок (корпусная деталь) в нижней части
- Практическое изучение работы модуля №2 вертикального кассетного подающего устройства с выдачей заготовок (деталь «пробка» для запрессовки в корпусную деталь) в нижней части и распознавания материалов
- Практическое изучение работы транспортного модуля №3: конвейера ленточного типа с электрическим приводом с регулируемой частотой вращения приводного ролика
- Практическое изучение работы модуля №4: возвратно-поступательного действия для перемещения заготовки в технологическую зону запрессовки
- Практическое изучение работы модуля №5: сборки запрессовкой и разборки выпрессовкой деталей
- Практическое изучение работы модуля №6: возвратно-поступательного действия для перемещения заготовки в технологическую зону накопителя
- Практическое изучение работы модуля №7: захвата «правильных» пробок пневмоприсоской и транспортировки детали в технологическую зону запрессовки. Модуль возвратно-поступательного действия
- Практическое изучение работы модуля №8: захвата «правильных» корпусов пневмозажимом и транспортировки детали в технологическую зону. Модуль поворотного действия
- Практическое изучение работы модуля №9: возвратно-поступательного действия для отбраковки заготовок с транспортера
- Разработка схемы технологической линии: исходные детали корпусные без пробок, пробки одного типа. Разработка программы запрессовки пробки в корпус. Сборка и наладка линии
- Разработка схемы технологической линии: исходные детали корпусные без пробок, пробки двух типов перемешаны в накопителе случайным образом. Разработка программы запрессовки пробки выбранного типа пробок металл / неметалл в корпус. Сборка и наладка линии
- Разработка схемы технологической линии: исходные детали корпусные с пробками. Разработка программы выпрессовки пробок из корпуса. Сборка и наладка линии
- Разработка схемы технологической линии: исходные детали корпусные с пробками различного типа. Разработка программы выпрессовки пробок «ненужного» типа из корпуса. Сборка и наладка линии
- Разработка схемы технологической линии: исходные детали корпусные без пробок перемешаны с деталями с пробками в накопителе случайным образом. Разработка программы выборки деталей с запрессованными пробками и их выпрессовка из корпуса. Сборка и наладка линии
- Разработка схемы технологической линии: исходные детали корпусные без пробок перемешаны с деталями с пробками в накопителе случайным образом. Разработка программы выборки деталей без пробок и запрессовка пробок выбранного типа металл / неметалл в корпус. Сборка и наладка линии.
